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Ihre Vision, unsere Expertise – Erfolg durch Zusammenarbeit.

Technologie: Ultraschall Draht Bonden & Laser Micro-Schweißen

Unsere Dienstleistungen

Praxisnahe Trainings, stabile Produktionsprozesse und hands-on Einsatz – direkt bei Ihnen vor Ort.

Training vor Ort

Praxisnahes Training direkt an der Maschine – mit Fokus auf sichere Bedienung, stabiles Prozessverständnis und nachhaltigen Wissenstransfer.

  • Hands-on Training an realen Maschinen

  • Strukturierte Dokumentation & Nachschlagewerk

  • Sicherer Umgang mit Prozessen & Programmen

Prozessoptimierung

​Strukturierte Analyse und Optimierung von Produktionsprozessen – mit klaren Prozessfenstern, validierten Parametern und Fokus auf Serienfähigkeit.

  • Datenerhebung, Analyse & Prozessbewertung

  • Prozessfenster, DoE & Parameterwechselwirkungen

  • Reproduzierbare, freigegebene Prozesse

Produktionsunterstützung

Hands-on Unterstützung im laufenden Betrieb – bei Instabilitäten, Engpässen oder in kritischen Projektphasen.

  • Unterstützung direkt an der Linie

  • Schnelle Ursachenanalyse & Maßnahmen

  • Stabilisierung von Serienprozessen

Vor-Ort-Training
Kompetenz dort aufbauen, wo sie gebraucht wird

Unsere Vor-Ort-Trainings vermitteln praxisnahes Prozess- und Maschinenverständnis direkt an Ihrer Anlage.
Der Fokus liegt nicht auf Theorie, sondern auf sicherer Anwendung im Produktionsalltag – abgestimmt auf Ihre Maschinen, Prozesse und Anforderungen.

Ziel ist es, Mitarbeitende so zu qualifizieren, dass Prozesse verstanden, sicher bedient und stabil betrieben werden können.

Für wen geeignet?

  • Produktionsmitarbeitende / Operatoren

  • Instandhaltung

  • Prozess- und Qualitätsingenieure

Trainingsinhalte & Durchführung

  • Hands-on Training direkt an der Maschine

  • Vermittlung von Prozessgrundlagen und relevanten Zusammenhängen

  • Sichere Maschinenbedienung im Produktionsalltag

  • Erstellung, Anpassung und Optimierung von Bondprogrammen

  • Verständnis und Auswahl geeigneter Bilderkennungsparameter

  • Verständnis Kern Maschinenkomponenten und deren Funktionsweise

  • Sichere und reproduzierbare Austauschprozesse von Verschleißteilen

  • Typische Fehlerbilder, Ursachen und Abstellmaßnahmen

  • Praxisübungen im realen Produktionsumfeld

Das Training fokussiert sich auf die praktische Anwendbarkeit, Prozessstabilität und den sicheren Betrieb unter Serienbedingungen.
 

Fokus Instandhaltung:

  • Systematisches Verständnis der Kernkomponenten

  • Standardisierte Wartungspläne

  • Sichere und reproduzierbare Austauschprozesse von Komponenten

Dies gewährleistet einen zuverlässigen Anlagenbetrieb, reduzierte ungeplante Stillstände und eine gleichbleibend hohe Wartungsqualität.

​

Die Trainings werden Zielgruppen gerecht angepasst – vom Operator bis zum Prozessingenieur – und berücksichtigen Sicherheits-, Qualitäts- und Serienanforderungen.

Dokumentation & Nachschlagewerk

Zur nachhaltigen Sicherung des Wissens erhalten die Teilnehmenden eine strukturierte Trainingsdokumentation, ​

So bleibt das erlernte Wissen langfristig verfügbar und im Arbeitsalltag anwendbar.

Ihr Nutzen

  • Schnellere und sichere Einarbeitung

  • Reduzierte Bedien- und Einstellfehler

  • Stabilerer Betrieb durch besseres Prozessverständnis

  • Nachhaltiger Kompetenzaufbau im Team

Prozessoptimierung
Prozesse stabilisieren und reproduzierbar machen

Wir unterstützen bei der Etablierung oder Optimierung von Produktionsprozessen – mit klarer Struktur, nachvollziehbarer Methodik und Fokus auf Serienfähigkeit.
Ziel ist ein freigegebener, stabiler und reproduzierbarer Prozess, der im Produktionsalltag funktioniert.

Unser Vorgehen

  • Strukturierte Datenerhebung und Prozessaufnahme

  • Analyse der Prozessschritte und relevanten Einflussgrößen

  • Definition und Validierung vorläufiger Prozessfenster (untere / obere Grenzen)

  • Multifaktorielle Design of Experiments (DoE) zur Analyse von Parameterwechselwirkungen

  • Bewertung von Prozessfähigkeit und Robustheit

  • Umsetzung gezielter Optimierungsmaßnahmen

  • Ergebnisvalidierung und finale Prozessfreigabe

Ganzheitliche Qualitäts- und Prozesskette

  • Qualitätskontrolle vor dem Bonden (Wareneingang, Lagerung, Materialhandling)

  • Definition stabiler Prozessfenster und geeigneter Quality Gates

  • Qualitätssicherung während des Bondprozesses

  • Qualitätskontrolle nach dem Bonden

  • Dokumentation und Freigabe des Gesamtprozesses

Alle Schritte werden prozessspezifisch abgestimmt, nachvollziehbar dokumentiert und gemeinsam mit Ihrem Team umgesetzt.

Ihr Nutzen

  • Reduzierter Ausschuss und Nacharbeit

  • Stabil etablierte und reproduzierbare Prozesse

  • Klar definierte Prozessfenster und Parameterzusammenhänge

  • Nachvollziehbare Dokumentation für Produktion und Qualität

Produktionsunterstützung
Wenn es schnell gehen muss

Bei Prozessinstabilitäten, Engpässen oder kritischen Projektphasen unterstützen wir direkt vor Ort in der Produktion.
Der Fokus liegt auf schneller Ursachenanalyse, wirksamen Sofortmaßnahmen und der Stabilisierung des laufenden Betriebs.

Typische Einsatzfälle

  • Ramp-up neuer Produkte oder Prozesse

  • Prozessinstabilitäten im Serienbetrieb Betrieb

  • Unterstützung beim Serienanlauf oder Produktwechsel

  • Temporäre Kapazitätsengpässe im Engineering oder in der Produktion

Unser Ansatz

  • Schnelle Einarbeitung in Prozess, Produkt und Umfeld

  • Analyse der aktuellen Situation direkt an der Linie

  • Identifikation von Ursachen und priorisierten Maßnahmen

  • Umsetzung kurzfristiger Lösungen gemeinsam mit dem Team

  • Übergabe stabilisierter Prozesse und Handlungsempfehlungen

Ihr Nutzen

  • Minimierte Stillstände und Produktionsunterbrechungen

  • Schnelle, praxisnahe Problemlösung

  • Stabilisierung von Prozessen unter Serienbedingungen

  • Entlastung interner Ressourcen und Teams

Warum TA.TEC Consulting?

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Technisches Prozessverständnis

Fundiertes Verständnis von Prozessen, Parametern und Wechselwirkungen – angewendet unter realen Produktions- und Serienbedingungen.

Strukturierte Vorgehensweise

Datenbasierte, nachvollziehbare Methodik von der Datenerhebung über Analyse und Prozessfenster bis zur Validierung und Freigabe.

Hands-on Unterstützung & Nachhaltigkeit

Hands-on Unterstützung direkt an der Maschine, kombiniert mit Dokumentation, Checklisten und nachhaltigem Wissenstransfer.

Sprechen wir über Ihre aktuelle Herausforderung

Ob Prozessinstabilität, Qualifizierungsbedarf oder akute Unterstützung in der Produktion - wir klären gemeinsam, wo Sie stehen, was sinnvoll ist und wie wir konkret unterstützen können.
Strukturiert, praxisnah und ohne Umwege.

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